斷線是指銅線在拉制過程中發(fā)生的斷裂行為。斷線若經(jīng)常發(fā)生，將無法保證銅線的連續(xù)，使效率大大降低。造成銅線拉制時斷線的原因有哪些呢？

1、原材料

銅線拉伸的原材料一般為連鑄連軋的φ8mm的銅桿，銅桿質(zhì)量的好壞直接影響銅線拉制能否順利進(jìn)行。常見的原材料斷線主要有空心和夾雜斷線。鑄造、軋制不符將直接影響后續(xù)拉伸。因連鑄連軋銅桿鑄造過程中產(chǎn)生氣孔，并且氣孔在后續(xù)軋制過程中不能完全的去除，從而產(chǎn)生空心斷線。銅桿中耐火材料、冷銅顆粒等雜質(zhì)帶入也將導(dǎo)致銅桿坯在后續(xù)拉伸過程中的夾雜斷線。

2、拉伸模具

銅線是通過拉伸模具發(fā)生塑性變形，實現(xiàn)拉伸，模具的選擇加強(qiáng)質(zhì)量對銅線順心及產(chǎn)品質(zhì)量起著非常大的作用。模具拉伸過程中斷線的主要原因有以下三個方面。

模具的結(jié)構(gòu)：對不同的銅線材，其模角也不相同，模具的規(guī)格一定要符合工藝要求，比如模角過大，潤滑距離過短，潤滑不充分等，將造成斷線。

配模工藝：銅線拉伸多采用多模連續(xù)拉伸技術(shù)，在整個過程中各道次的模具配比是根據(jù)工藝、傳動等綜合設(shè)定，當(dāng)模具尺寸發(fā)生變化，導(dǎo)致道次加工率變化，很容易產(chǎn)生斷線。

成品模腔體內(nèi)銅粉較多：銅線材在拉伸過程中，由于母材本身原因和母材與模具之間摩擦產(chǎn)生些許銅粉，隨著拉伸的進(jìn)行，部分銅粉會隨著銅線材通過模孔，被帶入到成品模腔體內(nèi)，隨著時間的推移，銅粉越積越多，將形成硬塊，從而導(dǎo)致了斷線。

3、拉伸環(huán)

銅線拉伸過程中大多數(shù)通過拉伸環(huán)傳動銅線材，如果拉伸環(huán)表面起槽，或者拉伸環(huán)的角度偏大或過小，都將導(dǎo)致銅線在拉伸環(huán)上不能有序排列在拉伸環(huán)表面上，導(dǎo)致了銅線與銅線之間的相互擠壓而相互折疊產(chǎn)生架線，造成了斷線。

4、拉伸乳液

在銅線拉制過程中，拉伸乳液是一個很重要的輔助材料，正確使用和管理銅線拉伸乳液，對進(jìn)一步提高銅線質(zhì)量和降低斷線率有著很重要的作用。拉伸乳液主要有潤滑、耐氧化、冷卻、清洗等作用，各種作用均應(yīng)該滿足銅線工藝要求，乳液在銅線坯與模孔之間形成一層潤滑膜，減少摩擦力，同時可以清洗拉伸環(huán)，模具上面的銅泥。如果潤滑、清洗效果不好將產(chǎn)生斷線。

5、焊接

為確保銅線聯(lián)續(xù)穩(wěn)定，需要使用焊接技術(shù)將銅線坯收尾相連。目前，銅桿線焊接常有熱熔含和冷壓焊兩種，其焊接質(zhì)量直接影響銅線的穩(wěn)定，因焊接對不平整歪斜、焊接端頭表面含有油污等雜質(zhì)、焊接溫度不符合工藝要求、焊接夾具夾持不牢固發(fā)生松動等原因都將影響焊接質(zhì)量，在后續(xù)中產(chǎn)生斷線。