隨著改革、開放的深入進行，國內相繼引進了工業發達***制造的拉絲模及相應的模孔檢測儀器。通過對國外拉絲模孔型的剖析，使我們了解到現代拉絲模孔型的設計思想，為提高中國拉絲模的設計水平提供了借鑒。

拉絲模芯的結構按工作性質可分為“入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區”五個區間。拉絲模的內徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，并影響拉拔后線材中的殘余應力。模芯各區的作用分別是：入口區，方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模；潤滑區，通過它使鋼絲易于帶入潤滑劑；工作區，是模孔的主要部分，鋼絲的變形過程在這里進行，即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時，工作區內金屬的體積所占的空間是一個圓臺，該空間稱為變形區。工作區內的圓錐半角α（又稱為模孔半角）主要用于確定拉拔力的大小；定徑區的作用在于取得被拉拔鋼絲的準確尺寸；出口區是用于防止鋼絲出口不平穩而刮傷鋼絲表面。

隨著拉絲速度的提高，拉絲模的使用壽命成為突出的問題。美國人T Maxwall和E G Kennth提出了適應高速拉絲的新拉絲模孔型理論，即“直線型”理論。根據該理論制作的拉絲模具有下列特點：

①入口區、潤滑區合二為一，具有使潤滑角減小的趨勢，使潤滑劑進入工作區前就受到一定壓力，從而起到更好的潤滑效果。

②入口區和工作區加長，以建立較好的潤滑壓力，其角度按拉絲材質和每道次壓縮率分別進行優選。

③定徑區**平直且長度合理。

④各部分縱面線都**是平直的。